干法造粒機(jī)是現(xiàn)代化生產(chǎn)中的重要設(shè)備之一，可以將粗藥材處理成細(xì)小的顆粒，以方便后續(xù)的工藝操作。然而，由于干法造粒機(jī)工作時會不斷受到高速摩擦、高溫和高壓等因素的影響，容易出現(xiàn)故障和損傷。因此，日常維護(hù)對于延長設(shè)備壽命、提高工作效率和保障生產(chǎn)安全至關(guān)重要。本文將從以下四個方面進(jìn)行分析和介紹：清潔保養(yǎng)、潤滑維護(hù)、檢修和保養(yǎng)。

一、清潔保養(yǎng)

1.定期清理外殼。在干法造粒機(jī)工作過程中，會不斷吸入空氣中的灰塵和雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在固體顆粒粉塵的作用下會被磨成微小顆粒后進(jìn)入軸承、齒輪和機(jī)械密封等部位，導(dǎo)致設(shè)備損傷。因此，需每日或每周進(jìn)行外殼清潔。清潔時應(yīng)先關(guān)閉電源，用干凈的棉布或吸塵器去除內(nèi)外表面的灰塵和粉塵，避免出現(xiàn)水分進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部和機(jī)械部件腐蝕，在潔凈吸塵的同時也應(yīng)保持設(shè)備內(nèi)部清潔。

2.清理進(jìn)、排氣口。由于干法造粒機(jī)工作過程中，進(jìn)、排氣口都是開著的，很容易沾上粉塵和雜質(zhì)。這些雜質(zhì)累積在進(jìn)、排氣口處會影響進(jìn)氣、排氣流量和工作效果，還會引起設(shè)備悶熱、卡死或損壞軸承等故障。因此，需每天或每周對設(shè)備進(jìn)、排氣口進(jìn)行清洗，清潔時應(yīng)注意防水。

3.清潔通風(fēng)系統(tǒng)。干法造粒機(jī)運(yùn)行時，需有穩(wěn)定的通風(fēng)流量通過風(fēng)扇進(jìn)行排放，促進(jìn)設(shè)備放熱和散熱。但長時間使用后，通風(fēng)口容易積灰，導(dǎo)致空氣流量不足，影響設(shè)備散熱，甚至出現(xiàn)機(jī)器漏電或燒毀等事故。故每日或每周定期清潔通風(fēng)系統(tǒng)，保持空氣流量通暢。

二、潤滑維護(hù)

干法造粒機(jī)是一種高速摩擦的設(shè)備，許多運(yùn)動部件需要潤滑以保證設(shè)備正常工作。故在日常使用中，潤滑維護(hù)也非常重要。

1.按時進(jìn)行加油。由于軸承、齒輪等部件間的摩擦?xí)?dǎo)致設(shè)備磨損，增加能耗。因此，應(yīng)按照規(guī)定的加油時間和方法對設(shè)備進(jìn)行潤滑。加油前應(yīng)先關(guān)閉電源、清潔潤滑部位表面、打開加油孔，加油量要適當(dāng)，避免過多或過少。加油時，應(yīng)該使用指定的潤滑油，避免使用不符合規(guī)定的潤滑油，以免影響設(shè)備的使用壽命。

2.保持潤滑系統(tǒng)清潔。潤滑系統(tǒng)時刻都會受到外部環(huán)境和設(shè)備本身因素的影響，容易導(dǎo)致潤滑油氧化、變質(zhì)和污染。因此，需定期清潔設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，排出舊油，按規(guī)定添加新油，并清理油管、濾網(wǎng)和過濾器等附屬裝置，使設(shè)備潤滑系統(tǒng)保持清潔和穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、檢修和保養(yǎng)

干法造粒機(jī)下部和上部具有復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)，每部分都需要經(jīng)常檢修和保養(yǎng)。

1.檢查配件結(jié)構(gòu)部分。日常維護(hù)時，應(yīng)注意檢查配件機(jī)械結(jié)構(gòu)部分是否處于牢固狀態(tài)，如軸承、皮帶傳動、鏈條傳動、齒輪傳動等。如果發(fā)現(xiàn)松動、磨損、斷裂和變形等情況，應(yīng)及時修理或替換。

2.維護(hù)通風(fēng)系統(tǒng)。當(dāng)設(shè)備使用時間較長時，上部通風(fēng)系統(tǒng)會逐漸變得老化并失效，會降低風(fēng)量從而影響設(shè)備的散熱能力，因此需定期檢查設(shè)備通風(fēng)系統(tǒng)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時進(jìn)行清理或替換故障零件。

3.檢查電氣系統(tǒng)。干法造粒機(jī)的電氣系統(tǒng)中必須有安裝對應(yīng)的保險絲、開關(guān)，避免設(shè)備發(fā)生電器繼電器故障。因此，需要每天或每周檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)有線纜老化，松動或欠缺等情況，應(yīng)及時進(jìn)行修理或更換。