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振動篩出現(xiàn)這些故障不用慌!故障原因和解決辦法準備好啦~

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振動篩出現(xiàn)這些故障不用慌!故障原因和解決辦法準備好啦~

發(fā)布日期:2019-11-22 作者: 點擊:

振動篩是礦山生產(chǎn)的重要設(shè)備,主要承擔篩分、雜質(zhì)篩選等工作,推動生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提升,提高礦山的持續(xù)作業(yè)能力。但是,振動篩在實際的運行過程中,會出現(xiàn)一些故障問題,影響篩選的質(zhì)量,制約礦廠的效益。本文分享振動篩使用中易出現(xiàn)的幾類故障及解決辦法。

振動篩

01
振動篩激振器軸承故障

故障原因

激振器軸承是激振系統(tǒng)的關(guān)鍵部分,對振動篩的運行效率和運行質(zhì)量具有直接的影響。

如果激振器出現(xiàn)故障,必然會導(dǎo)致振動篩出現(xiàn)的運行效率不夠合理的情況。通常情況下,振動篩工作過程中,激振器會出現(xiàn)的過熱的情況,影響振動篩的效率。導(dǎo)致激振器出現(xiàn)過熱的情況主要有:
(1)激振器軸承型號與激振器的匹配度低。激振器的運動需要軸承的支持,在實際的配型中,如果沒有嚴格的按照設(shè)計標準和配型標準,展開軸承的型號的選擇,就可能會導(dǎo)致激振器與軸承匹配度較低的情況。這也就會導(dǎo)致軸承在實際的應(yīng)用過程中,使得軸承的負荷較大,導(dǎo)致軸承出現(xiàn)過熱的情況,制約軸承的穩(wěn)定運行。
(2)軸承熱膨脹空間不足。軸承在實際的使用過程中,必然會產(chǎn)生膨脹。但是如果膨脹空間不夠充足的情況,就可能會導(dǎo)致的軸承出現(xiàn)損壞的情況,影響軸承的功能性,制約振動篩的有效應(yīng)用。
(3)軸承潤滑不良或是外界粉塵的進入。軸承在實際的使用過程中,需要合理的對潤滑油進行應(yīng)用,促使軸承的摩擦情況可以得到有效的抑制,減少發(fā)熱的現(xiàn)象,提高軸承的服務(wù)質(zhì)量。此外,當外界粉塵進入到軸承內(nèi)部,同樣會導(dǎo)致軸承出現(xiàn)發(fā)熱的情況,制約軸承的功能性。

故障處理

針對激振器軸承故障實際狀況,需要合理的展開激振器軸故障處理,促使軸承能夠滿足選廠的實際需求。①需要改進軸承的配型,結(jié)合直線振動篩的具體情況,選擇的準確型號的軸承,并盡可能的保障軸承的游隙足夠,減少軸承使用過程中的發(fā)熱的情況,提高軸承的功能性。②科學(xué)的展開激振器軸承膨脹空間的控制,促使軸承內(nèi)部具有足夠的空間。③合理的展開軸承的潤滑油滴加,控制的軸承的密封性,采用適宜的潤滑油類型,減少軸承的摩擦情況,規(guī)避外界原料或粉塵的進入,保障軸承的功能性,提高振動篩的篩分質(zhì)量。

振動篩

02
結(jié)構(gòu)件故障

故障原因

振動篩橫梁和框架是振動篩的重要結(jié)構(gòu)部分,對振動篩的運行的穩(wěn)定性和可靠性具有直接的影響。但是在實際的使用過程中,會受到物料等的腐蝕、沖擊和摩擦等因素的影響,使得結(jié)構(gòu)件的強度和剛度受到影響,導(dǎo)致的裂紋的出現(xiàn),當裂紋積累到一定程度,就會導(dǎo)致振動篩橫梁和框架出現(xiàn)斷裂的情況,導(dǎo)致可能會導(dǎo)致激振器的副偏心效果不夠良好,嚴重影響選廠的篩選效率和質(zhì)量。

故障處理

結(jié)構(gòu)件故障,需要合理的對橫梁和框架的材料進行選擇,促使其可以與振動篩的基本情況相符合,發(fā)揮管理和管框的功能性。結(jié)構(gòu)件的裂紋采用的夾板鉚接或焊接的方式,如果出現(xiàn)斷裂的情況,需要及時的進行更換。此外,為了保障結(jié)構(gòu)件的穩(wěn)定性和安全性,篩板更換時,需要施加緊固度,避免松動的情況。


03
振動篩的啟動不良

故障原因

(1)振動篩在實際的使用過程中,可能會出現(xiàn)無法啟動的情況,導(dǎo)致振動篩無法啟動的因素主要有電機損壞或是電路元件故障、此外,振動篩的維護效果不夠理想,振動篩內(nèi)部出現(xiàn)大量原料堆積,也可能會導(dǎo)致的振動篩的不能啟動的情況。

(2)振動篩在實際的使用過程中,如果出現(xiàn)內(nèi)部元件老化和元件損壞的情況,就可能會導(dǎo)致的振動篩出現(xiàn)的噪聲,嚴重影響振動篩的功能性和安全性,制約選廠的效益。

啟動優(yōu)化和噪聲控制

針對振動篩無法啟動的情況,需要強化對電機和電路元件的檢測檢驗工作,由維護人員采取適宜的檢測檢驗方式,明確電路元件、電機的基本狀況,促使其可以始終處于穩(wěn)定的運行狀態(tài)。針對的原料堆積的情況,維護人員需要定期的展開清潔工作,提高選廠振動篩的運行效率和運行質(zhì)量的提升。

04
振動篩噪聲

故障原因

振動篩在實際的應(yīng)用過程中會出現(xiàn)噪聲的情況,噪聲的產(chǎn)生會導(dǎo)致選廠出現(xiàn)更大的噪聲污染,影響相關(guān)工作人員的正常工作,而且,還是設(shè)備故障的重要表現(xiàn)。振動篩出現(xiàn)噪聲故障的原因較多,如果振動篩的維護不當,導(dǎo)致振動篩出現(xiàn)損壞的情況,就可能會導(dǎo)致振動篩出現(xiàn)噪聲的情況,影響振動篩的正常運行。

振動篩噪聲改進

針對噪聲的情況,維護人員需要定期的設(shè)備維護打工中,促使內(nèi)部設(shè)備可以始終處于穩(wěn)定的運行狀態(tài),避免損壞情況的發(fā)生,實現(xiàn)對振動篩的處理。此外,在實際的選廠振動篩的改進需要制定完善的檢修維護制度,落實責任,提高維護管理的效率,定期的展開設(shè)備的檢測檢驗工作。

振動篩

05
振動篩的篩分效果不理想

故障原因

振動篩的應(yīng)用過程中,需要具有良好的篩分能力和篩分效果,但是在實際的應(yīng)用過程中,振動篩的篩面角度會對振動篩造成影響。通常情況下,傾角處于16°≤α≤20°內(nèi),可以保障振動篩的效果。但是,振動篩受到外界因素的影響,導(dǎo)致偏心塊運動的方向受到影響,導(dǎo)致故障的發(fā)生,使得振動篩的篩箱不能做完全的直線運動,也就導(dǎo)致篩分效果不夠理想的情況。

振動篩篩分的改進

針對振動篩的基本情況,需要重視篩分效果的控制,科學(xué)的對振動篩的篩面角度進行管理,如果發(fā)現(xiàn)篩面角度發(fā)生變化的情況需要及時進行處理和抑制,降低篩分效果對選廠的影響。針對篩分效果的改進,可以采用增大篩面角度、科學(xué)添加激振力等方式對篩分效果進行提升。另外,還可以根據(jù)振動篩的給料槽的基本情況,合理的對給料槽進行調(diào)整,使得給料槽的寬度可以與振動篩相適應(yīng),進而使得物料可以均勻的分布到振動篩的篩面上部,完成對物料的篩分工作,提高振動篩的篩分效果。


針對振動篩故障的基本情況,需要采取有效的改進措施,促使振動篩可以始終處于穩(wěn)定的運行狀態(tài),規(guī)避安全隱患。



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