鋁粒圓盤干法造粒機是有機肥料設(shè)備之中比較重要的，對于顆粒有機肥的質(zhì)量好壞有直接影響，顆粒的圓潤度、均勻度、肥料保肥保水性能都有不小的關(guān)系。那么，鋁粒圓盤干法造粒機的幾個工藝有什么不同?對產(chǎn)品有哪些影響?今天先說說復合肥擠壓造粒機生產(chǎn)有機肥工藝和對輥擠壓造粒機兩種顆粒有機肥加工工藝的不同特點與各自優(yōu)勢。從兩者之間造粒機工藝分類來說，鋁粒圓盤干法造粒機屬于利用離心力團粒加工工藝，而擠壓造粒機則屬于輥壓造粒工藝。下邊就兩者工藝分別表述，由于前期發(fā)酵工藝相同，都是把畜禽糞便配以適當?shù)妮o料在發(fā)酵池進行發(fā)酵，發(fā)酵腐熟后的工藝是不同的。區(qū)別也就從發(fā)酵腐熟后工藝開始。

一套鋁粒圓盤干法造粒機有機肥生產(chǎn)線工藝：
1.粉碎混合：發(fā)酵腐熟的畜粉狀有機肥原料進行粉碎，使其達到合適的粒度，然后輸送到臥式攪拌機混合，攪拌均勻后輸送往造粒機給料倉。
2.給料造粒：粉狀原料經(jīng)給料倉均勻供料，勻速供給到鋁粒圓盤造粒機圓盤內(nèi);根據(jù)物料水分情況，經(jīng)復合肥擠壓造粒機自動水分淋灑器噴灑在圓盤中的物料表面，使粉料達到合理的濕度;粉料利用圓盤旋轉(zhuǎn)的離心力和盤的摩擦力作用產(chǎn)生軸向滾動，在滾動過程中，粉粒間搓揉擠壓，從而形成水分比較大的有機肥顆粒。
3.烘干冷卻：加工的富水分顆粒經(jīng)皮帶機輸送到有機肥滾筒烘干機，在烘干機內(nèi)顆粒翻滾過程中與從熱風爐吹送來的熱能進行轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)烘干，顆粒有機肥烘干至合理水含量后輸送給冷卻機，在冷卻機中實現(xiàn)快速降溫，降溫后的顆粒送往篩分機以實現(xiàn)顆粒分級。
4.篩分包膜：在滾筒篩分機中，合格有機肥顆粒經(jīng)由輸送機送到包膜機進行包衣;不合格顆粒輸送回粉碎混合工藝處理后再造粒。

5.包裝入庫：包膜后的顆粒經(jīng)過全自動稱量包裝秤計量并打包，然后入庫。

6.除塵工藝：烘干、冷卻及車間粉塵處置，利用旋風除塵器或者水幕濕法除塵三級處理，達標后排空。